南昌贵鑫机械设备有限公司
轧钢厂热送辊道操作规程，维护保养规程，检修规程
2024年05月12日
目录
南昌贵鑫机械设备有限公司
2024年05月12日
一、设备使用规程
1. 设备性能
2. 准备工作：
3. 安全检查：
4. 润滑与冷却系统检查：
5. 电气与控制系统检查：
6. 操作参数设置：
7. 试运行：
8. 操作人员准备：
9. 设备运行中注意事项：
10. 记录与报告：
二、维护保养规程
1.日常检查：
2. 清洁保养润滑维护：
3. 定期检查：
4. 冷却系统维护：
5. 润滑泵维护：
三、检修规程
1. 停机检修：
2. 更换磨损部件：
3. 调试测试：
4. 巡检路线：
5. 巡检内容：
一、设备使用规程
1. 设备性能
位置与功能 |
从连铸出坯辊横移铸坯后至棒材粗轨前的快速输送、转弯、保温辊道,带保温罩组成 |
结构描述 |
A-辊道组
-轴承座净环水冷,金属软管单边分段串联
-交流变频电机单独驱动
-滚子链联轴器
-辊子轴承采用集中干油润滑、
-辊道组设保温罩 | 电机功率4KW |
技术参数： |
辊道速度 | m/s | ~3.5 |
辊道电机规格 |
| ~4kW，变频调速 |
绝缘等级 |
| F |
防护等级 |
| IP54 |
冷却方式 |
| IC410 |
电机数量 | 台 | 113 |
轴承型号 |
| 23124C |
辊子间距 | Mm | ~1200 |
滚筒厚度 | Mm | ~30 |
辊身长度 | Mm | ~700-2000 |
2. 准备工作：
2.1. 清理热送辊道及其周围区域，确保无障碍物。
2.2. 检查水冷系统、润滑部位及各部螺栓，确认一切正常后方可操作。
3. 安全检查：
3.1. ·确保辊道区域无人员逗留或障碍物，避免开机时发生意外。
3.2. ·检查辊道及其相关设备是否处于良好状态，无损坏或异常现象。
3.3. ·检查所有安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等是否完好并处于正确位置。
4. 润滑与冷却系统检查：
4.1. ·检查辊道轴承的润滑情况，确保润滑油脂充足且清洁。
4.2. ·检查冷却系统，包括水冷管路、喷嘴等，确保冷却水供应正常，无堵塞或泄漏现象。
5. 电气与控制系统检查：
5.1. ·检查电气线路是否完好，无裸露或破损现象。
5.2. ·检查控制系统，包括PLC、传感器、执行器等是否工作正常，信号传输是否准确。
5.3. ·确保紧急停机装置、报警装置等安全设备功能正常。
6. 操作参数设置：
6.1. ·根据工艺要求，设置热送辊道的运行速度、温度等参数。
6.2. ·核实所有设置参数是否正确，避免误操作导致设备损坏或生产事故。
7. 试运行：
7.1. ·在正式开机前，进行短时间的试运行，观察辊道运行情况，确保无异常现象。
7.2. ·如有异常，应立即停机检查并排除故障。
8. 操作人员准备：
8.1. ·确保操作人员熟悉热送辊道的操作规程和安全注意事项。
8.2. ·对操作人员进行必要的培训和指导，提高操作技能和安全意识。
9. 设备运行中注意事项：
9.1. 电机、减速机与联轴器运转过程中出现振动、噪音较大，润滑油供给不足，应立即停车;检查各部分零部件，找出故障原因:随时查看轴瓦处温度，温度过高即润滑冷却不到位，应立即停车处理。
9.2. 辊道运转过程中，随时查看棍子转动情况，是否平稳、无噪音，如发现辊道轴承出现问题应立即停车，更换轧辊轴承。
10. 记录与报告：
10.1. ·开机前做好相关记录，包括设备状态、检查情况、操作参数等。
10.2. ·如有异常情况或故障发生，应及时向上级报告并处理。
二、维护保养规程
1.日常检查：
1.1. 每天检查热送辊道、底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况，如有松动要及时处理。
2. 清洁保养润滑维护：
2.1. 定期检查辊道轴承座润滑状况，并补充或更换润滑油。
2.2. 每周清扫一次热送辊道及其周边区域的氧化铁皮和杂物。
3. 定期检查：
3.1. 每3个月检查一次热送辊道、联轴器的磨损情况，并做好记录。
4. 冷却系统维护：
4.1. 定期检查水冷供排水状况，确保冷却系统正常运行。
5. 润滑泵维护：
5.1. 润滑泵维护保养及注意事项
5.1.1. 润滑泵必须使用清洁的润滑油。
5.1.2. 每次加入清洁的润滑油，应加至液位线所系高度范围为宜,
5.1.3. 每两个月必须清洗贮油罐一次，同时清洗或更换过滤筐和进油口处的滤油网。
5.1.4. 产品出厂时已将溢流阀压力调为正常工作压力请勿擅自调动。
5.1.5. 首次安装调试或拆卸更换润滑系统中零部件后，应先排尽润滑泵流道内的空气保证油泵正常出油后，才可连接润滑部位管道，否则润滑部位将得不到及时的润滑,而发生损坏设备的危险。
5.1.6. 泵的电源接通后,不允许打开泵顶部的罩壳，以防发生电击的危险。
5.2. 润滑泵常见故障及排除方法：
5.2.1. 电动润滑泵不出油，电机运转方向不对，更换转向。
5.2.2. 首次开机时间太短，首次开机时间应在30秒以上，将润滑泵中空气排尽空。
5.2.3. 正常出油一段时间不出油了，油罐中油液过少，补充润滑脂吸油口处堵塞
检查清洗或更换吸油口处滤油网。
5.2.4. 系统压力不够，调节溢流阀至泵的额定压力,
三、检修规程
1. 停机检修：
1.1. 在设备停机时，对辊道进行全面检查，包括辊子、轴承、传动部件等。点检表。
点检项目 | 周期 | 检查方法 | 要求 |
地脚螺栓、连接螺栓 | 8h | 锤敲 | 螺栓无松动、无脱落 |
辊子运转 | 4h | 目视 | 运行平稳、无杂音，轴承温升<60。C |
减速机 | 8h | 检测、 听音 | 运行平稳、无杂音、油面正常，轴承无异常温升 |
冷却水管道 | 4h | 目视 | 及时修复，保证辊道运行 |
联轴器 | 8h | 锤敲 | 螺栓无松动,运行正常 |
连接轴 | 8h | 目视 | 运转正常,螺栓卡簧无脱落、松动 |
各给油点 | 8h | 目视 | 供油正常，不得泄漏 |
1.2. 润滑：
1.2.1. 辊道属输送性质辊道，长期连续运转。且工作环境差温度高，轴承的润滑要求高。该部位润滑主要依靠干油系统自动供油，由于辊道数量大干油分配器的工作状况是维护重点。工作侧便于检查的部位利用日常点检进行检查处理，对于传动侧点检困难的问题可以采取检查轴承出油情况判断分配器工作状况。及时更换故障分配器，确保轴承润滑。利用定检对辊道齿接手周期加油，加油周期应该小于30天。及时处理损坏接手密封，保证润滑脂能够在接手中长期保持。
1.3. 轴承座固定：
1.3.1. 辊道受铸坯叩头冲击较大，辊道安装调平后轴承座螺栓采用液压扳手紧固并需焊接放松。及时对松动螺栓进行紧固，防止因轴承座松动造成对辊道架的磨损。
1.4. 辊道盖板：
1.4.1. 辊道盖板为焊接型材结构，易被铸坯叩头撞坏，是点检重点。每次定检要对过渡板进行检查补焊。
2. 常见故障及处理方法
名称 | 故障情况 | 故障原理 | 处理方法 |
1、辊道 | 运转噪音大 | 1、轴承润滑不良，缺油 | (1)加注润滑油,
或更换轴承，根据情况处理; |
2.减速机 | 运转噪音大，轴承升温高 | 缺油 | 加注润滑油 |
3. 更换磨损部件：
3.1. 对磨损严重的辊子、轴承、联轴器等部件进行更换。
4. 调试测试：
4.1. 在更换部件后，对设备进行调试测试，确保设备正常运行。
5. 巡检路线：
5.1. 按照电机→联轴器→减速箱→伞齿轮箱→传动轴→辊子→润滑油→管路的顺序进行巡检。
6. 巡检内容：
6.1. 包括设备运行情况、传动部位振动、异常噪音、辊道旋转灵活性、螺栓是否齐全牢靠等。
通过做好以上准备工作，可以确保轧钢厂热送辊道开机后的安全、稳定运行，提高生产效率并降低事故风险。
以上规程仅为指导性文件，实际操作中应根据具体情况进行调整和优化。同时，为确保热送辊道的安全、稳定运行，应定期对操作人员进行培训，提高操作水平和安全意识。提高生产效率并降低事故风险。
